近些年,伴隨著直螺紋套筒聯接關鍵技術的不斷提升，科學研究其品質缺點及控制方法尤為重要。進而合理提升直螺紋套筒在具體運用中的總體實際效果。下面旭峰金屬帶大家一起來了解下直螺紋套筒連接常見的質量問題及解決措施。
一、直螺紋聯接普遍的產品質量缺點
1、套絲前鋼筋激光切割不符合規定規定，導致創口內孔與鋼筋中心線不豎直。
2、一部分鋼筋頭頂部彎折過大，套絲時導致了整支鋼筋歪曲。
3、套絲后的合理螺紋不夠長，合理絲扣總數未做到標準規定。
4、套絲后面部破損，牙頂及牙底有不詳細螺紋，螺紋聯接接頭處鋼筋不正、形變、絲扣生產加工不符合規定規定。
5、鋼筋套絲絲頭長短太長或過短，導致扭緊后露出詳細絲扣超出2絲或扭緊后二根鋼筋不可以頂緊。
6、套好絲的絲頭未做安全防護，絲扣銹蝕或損壞導致聯接艱難。
二、根本原因
1、在鋼筋套絲生產加工前的激光切割歷程中，未應用專用型機器――砂輪切割機，別名手持切割機，以確保創口豎直，鋼筋內孔與中心線豎直，不發生橢圓形或歪曲。
2、未重視鋼筋原料生產加工前的質量管理，如：裝卸搬運、內場清運、存儲安全防護、等，非常容易導致鋼筋彎折。
3、宣布生產制造前，未開展鋼筋直螺紋聯接的工藝性能檢測，缺乏對直螺紋聯接鋼筋生產過程有關性能參數的事先確定，如螺紋圈數、扭緊扭矩、露出絲扣等。
4、未對當場實際操作職工開展崗位培訓和安全技術交底，職工的質量意識不足，未立即對生產加工后的制成品鋼筋給予安全防護。
5、剝肋擋塊及擠壓成型限位開關部位不適合，套絲全過程中未將鋼筋夾持。、
直螺紋套筒
三、質量管理規定及改正防范措施
1、原材料操縱
對聯接常用的鋼筋原材料，要認證其商品產品合格證、商品特性檢驗報告和原材料入場復檢匯報;對聯接套筒，要認證其產品檢驗報告、產品合格證和檢驗測試報告，并開展外型品質工程驗收，聯接套筒的螺紋螺牙應圓潤，聯接套筒表層不能有裂痕，表層及內螺紋不可有明顯的生銹以及他人眼看得見的缺點，并且用生產商供應的與套筒配對的螺紋通規和止端螺紋塞規檢測內螺紋規格，通規能成功旋緊，止規旋入長短不超過3P。
2、機器操縱
開展鋼筋直螺紋聯接工程施工機具備：鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機、定位擋鐵、螺紋環規、扭矩扳手及一般扳子等。對鋼筋端部的激光切割品質較為不光滑、內孔漲縮高低不平的鋼筋原材料，不可以同時用以聯接，必須開展再度激光切割，必需時要開展事先矯直，規定選用砂輪切割機或手持切割機，禁止用氧割開料，以保證鋼筋待聯接內孔圓頭，平頭的目地是讓鋼筋內孔與原材質中心線方位豎直，并使鋼筋聯接內孔中間充足觸碰。
3、工作人員規定
對鋼筋套絲生產加工要求規定由3人合作進行，1人實際操作機器設備，2人運送鋼筋。為保證鋼筋絲頭生產加工品質，3名實際操作工作人員均須通過專業技能培訓，嚴格監督，持證上崗。
4、加工工藝規定
絲頭生產加工的生產流程為：鋼筋內孔圓頭→剝肋擠壓成型螺紋→絲頭產品質量檢驗→戴維護帽→運用套筒聯接→連接頭檢測。絲頭生產加工規定在鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機里立即進行，該機器設備集鋼筋剝肋與螺紋擠壓成型，一次上卡就可以進行。調節剝肋擋塊及擠壓成型限位開關部位，確保剝肋及擠壓成型螺紋的長短合乎絲頭生產加工規格的要求;生產加工絲頭的牙形、螺紋務必與對接套的牙形、牙距一致，合理絲扣段內的禿牙一部分總計長短小于一扣直徑的1/2，并且用相對應的環規和絲頭卡板檢驗達標。生產加工絲頭時，務必選用水溶金屬切削液，禁止用汽車機油作金屬切削液或不用金屬切削液生產加工絲頭;絲頭加工時，絲頭生產加工尺寸為規范套筒長短的1/2;尺寸公差為+p(p為牙距)。
直螺紋套筒
5、產品質量檢驗
(一)生產加工當場檢測
最先查驗外型品質是不是做到螺紋圓潤、表面光潔、不不光滑，螺紋直徑尺寸應一致，螺紋無缺點，螺紋長短、尺寸公差規格應符合要求;再度用檢測鋼筋絲頭的專用型卡規開展檢測，通規能成功旋緊并超過規定的擰入長短，止規旋緊不能超過3P。職業質量檢測工作人員承擔對直螺紋生產加工操作的監察和產品質量檢驗，對每一種規格型號生產加工大批量任意抽樣檢驗10%，且不少于10個，檢測達標率不可低于95%，并填好鋼筋直螺紋生產加工抽樣檢驗紀錄。如驗出有一個不過關，即解決該生產加工批悉數查驗，不過關絲頭應再次生產加工，經檢查及格方能應用。
(二)絲頭維護查驗
鋼筋絲頭經檢查及格后，要馬上套上專用型的鋼筋絲頭維護帽，將鋼筋絲頭保護起來，并按規格型號、識別碼歸類堆積齊整備用。不能將生產加工好的鋼筋隨便運送或堆積，防止絲頭被磕磕碰碰或被廢棄物環境污染，進而危害鋼筋連接頭品質。
(三)鋼筋聯接檢測
鋼筋聯接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要依次開展查驗，保證其完好無缺，假如發覺絲紋表層有殘渣，應清理整潔。安裝時，最先把聯接套筒的一端安裝在基本上鋼筋的端頭頂，用扭矩扳手等常用工具將其扭緊及時，隨后把導向性對中鉗夾緊聯接套筒，將待接鋼筋根據導向性快速夾具中孔對中，擰入聯接套筒內扭緊及時。被聯接的兩鋼筋內孔應處在聯接套的中心部位，使2個絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊，誤差不超過1P。鋼筋連接頭扭緊后的擰緊扭矩值達到有關規定。套筒每端不可以有高于2扣以上的詳細絲扣露出，加長連接頭的露出絲扣數不受到限制，但應該有顯然標識，以查驗進到套筒的絲頭長短達到有關規定。卸掉專用工具后隨后檢測，不過關的馬上改正，達標的連接頭作上標識，每扭緊一個，標志一個，防止漏擰，與未扭緊的連接頭區別起來，防止有的鋼筋連接頭漏擰，并用心搞好當場紀錄工作中。
(四)當場檢測
鋼筋聯接接口的外表品質在裝修施工時一定逐一檢測，不符合規定的鋼筋聯接連接頭應立即調節。外型自查達標的連接頭，應由當場檢驗員隨機抽樣檢測，同一施工條件下選用同一原材料的同級別、同形式、同規格型號的連接頭，以規模性的500個商品為一個工程驗收資料開展定期檢查工程驗收，不夠500個的也按一個工程驗收資料測算。
以上從便是旭峰金屬介紹的關于直螺紋套筒連接常見的質量問題及解決措，希望可以幫到你。